Kif Iwweldja Braid tar-ram ma 'Copper Busbar?

Il-malja tar-ram tintuża ħafna fi switchgear, transformers, kabinetti elettriċi, sistemi ta 'batteriji u prodotti oħra li jeħtieġu konnessjoni ta' kurrent flessibbli u għolja-. Li tgħaqqad il-malja ma 'busbar solidu tar-ram, madankollu, hija aktar ikkumplikata mill-iwweldjar ta' żewġ folji tal-metall ordinarji.

Il-fergħat tar-ram fini jistgħu jinfirxu taħt pressjoni, il-busbar solidu tneħħi s-sħana malajr, u bidla żgħira fil-kundizzjoni tal-wiċċ tista 'taffettwa l-konsistenza tal-ġonta. Jekk in-nisġa tkun fil-landa, il-kisja żżid varjabbli ieħor mal-proċess tal-iwweldjar.

Ġonta affidabbli għalhekk tibda bil-biċċa tax-xogħol-mhux bl-isem jew il-kapaċità nominali tal-magna tal-iwweldjar. Is-sezzjoni trasversali tal--malja, il-kostruzzjoni tal-linja, id-dimensjonijiet tal-busbar, l-erja tal-ġonta u l-prestazzjoni elettrika meħtieġa għandhom kollha jiġu riveduti qabel ma jintgħażlu bejn l-iwweldjar tar-reżistenza MFDC, l-iwweldjar tad-diffużjoni, l-iwweldjar ultrasoniku, il-crimping jew l-ibbrejżjar.

Din il-gwida tispjega kif dawn il-proċessi huma differenti u x'informazzjoni hija meħtieġa biex tagħżel adattatmagna tal-welding tal-braid tar-ram.

Il-proċess korrett jiddependi fuq jekk ir-rekwiżit huwiex li tikkompatta t-tarf tan-nisġa, tingħaqad ma 'konduttur ieħor jew tlesti ż-żewġ operazzjonijiet bħala parti minn linja ta' produzzjoni awtomatizzata.

Din it-tabella hija punt tat-tluq aktar milli rakkomandazzjoni finali tal-magna. Żewġ partijiet deskritti bħala "braid tar-ram għal busbar tar-ram" jistgħu jeħtieġu proċessi differenti jekk id-dimensjonijiet, il-kisi, iż-żoni tal-weldjatura jew l-istandards ta 'aċċettazzjoni tagħhom huma differenti.

Ir-ram iġorr is-sħana 'l bogħod mill-ġonta

Ir-ram għandu konduttività elettrika u termali għolja. Matul l-iwweldjar tar-reżistenza, il-kurrent jista 'jgħaddi mill-biċċa tax-xogħol b'reżistenza relattivament baxxa filwaqt li r-ram tal-madwar ineħħi malajr is-sħana miż-żona maħsuba tal-weldjatura.

Il-magna għandha tagħti biżżejjed enerġija biex tifforma l-ġonta mingħajr ma testendi l-ħin tal-iwweldjar s'issa li l-żagarella tiddiscoloriex, il-ħjut irattab b'mod eċċessiv jew il-wiċċ tal-busbar isir indentat ħafna.

Il-busbar tar-ram solidu normalment jaġixxi bħala sink tas-sħana akbar mill-malja. Il-ġeometrija tal-elettrodu u l-arranġament tal-parti għandhom għalhekk joħolqu bilanċ xieraq tas-sħana bejn iż-żewġ naħat tal-ġonta.

L-Istruttura Braided Ma Taġixxix Bħal Folja Solida

Braid tar-ram fih ħafna wajers fini b'punti ta 'kuntatt żgħar bejniethom. Qabel ma tikkumpatta, ir-reżistenza elettrika ġewwa l-qatta mhix imqassma b'mod ugwali daqs kemm tkun fi strixxa solida.

Meta tiġi applikata l-forza tal-elettrodu, il-ħjut jistgħu:

• Nimxu lejn il-ġenb;
• Mifruxa lil hinn miż-żona konġunta maħsuba;
• Ipproduċi ħxuna kompatta irregolari;
• Oħloq punti ta' kuntatt lokali ta'-reżistenza għolja;
• Tinqabad barra l-wiċċ tal-elettrodu;
• Issepara waqt il-qtugħ jew l-immaniġġjar.

Apparat li jsib biss it-truf ta 'barra tan-nisġa jista' ma jkunx biżżejjed. L-għodda għandha tappoġġja n-nisġa qrib iż-żona tal-weldjatura u tikkontrolla kif il-fergħat jimxu hekk kif tiżdied il-pressjoni.

Kundizzjoni tal-wiċċ Tibdel it-Tieqa tal-Iwweldjar

Ir-ram vojt jiżviluppa ossidi tal-wiċċ waqt il-ħażna u l-immaniġġjar. Żejt, trab, lubrikant tat-tpinġija u marki tas-swaba jistgħu wkoll iżidu l-varjazzjoni bejn il-partijiet.

Il-żagarella tar-ram tal-bott iġib ruħha b'mod differenti minn żagarella tar-ram vojta minħabba li l-kisja tal-landa tbiddel il-kundizzjoni tal-interface. Sħana eċċessiva tista 'tikkawża telf ta' kisi, kontaminazzjoni tal-wiċċ jew ġbir ta 'materjal fuq l-elettrodu.

Il-fornitur għandu jkun jaf jekk in-nisġa u l-busbar humiex:

• Ram vojt;
• Ram tal-bott;
• Ram miksi-fidda;
• Ram miksi-nikil;
• Ittrattati kimikament;
• Kontaminat minn żejt jew residwu tal-ipproċessar.

Il-bidla tal-kisi wara li tkun ġiet stabbilita l-iskeda tal-iwweldjar jista 'jeħtieġ ittestjar ġdid.

Is-Saħħa Mekkanika mhix l-uniku Rekwiżit ta 'Aċċettazzjoni

Ġonta tista 'tirreżisti test tal-ġibda u għadha taħdem ħażin fis-servizz jekk ir-reżistenza tal-kuntatt tagħha tkun għolja wisq jew jekk issir instabbli wara liwi ripetut.

Assemblaġġi ta 'malja tar-ram jista' jkollhom bżonn jissodisfaw diversi rekwiżiti fl-istess ħin:

• Saħħa tal-ġibda mekkanika;
• Reżistenza konġunta baxxa;
• Żieda fit-temperatura kkontrollata;
• Flessibilità tal-liwi;
• Reżistenza għall-għeja;
• Preċiżjoni dimensjonali;
• Dehra tal-wiċċ aċċettabbli;
• Konsistenza tul lott ta' produzzjoni.

Dawn ir-rekwiżiti għandhom jiġu definiti qabel ma l-magna u l-għodda finali jiġu approvati.

Wieħed mill-iżbalji ta' xiri l-aktar komuni huwa li l-ikkumpattar tat-tarf tan-nisġa u l-iwweldjar ta' braid-ma-busbar bħala l-istess operazzjoni.

Huma proċessi relatati, iżda jsolvu problemi ta 'produzzjoni differenti.

X'Jagħmel il-Kompatt tat-Tmiem tal-Braid tar-Ram

Il-kumpattar tat-tarf juża tisħin u pressjoni elettrika kkontrollata biex jikkonsolida l-fergħat tar-ram maħlula f'sezzjoni densa. Iż-żona kompatta tista' mbagħad tiġi maqtugħa, ippanċjata, iwweldjata ma' terminal jew immuntata b'busbar solida.

Proċess ta' ikkumpattar ta' tmiem-kontrollat ​​jista' jgħin:

• Jipprevjeni li l-fergħat maħlula wara l-qtugħ;
• Żomm il-wisa 'tal-malja u l-ħxuna f'firxa li tista' tiġi ripetuta;
• Oħloq żona stabbli għall-iwweldjar sussegwenti;
• Ittejjeb il-pożizzjoni f'apparat ta 'assemblaġġ;
• Ipprepara t-tarf għat-tħaffir jew l-ippanċjar;
• Naqqas it-tirqim u t-tiswir mill-ġdid manwali.

Għall-produzzjoni tal-lott, HAIFEI'sHFDB-660 nisġiet tar-ram awtomatiku crimping u magna tat-tqattigħtintegra l-għalf, it-tisħin tar-reżistenza, il-formazzjoni tat-tarf u t-tqattigħ f'ċiklu ta 'produzzjoni wieħed.

Għal dimensjonijiet oħra ta 'malja u arranġamenti ta' produzzjoni, ilwajer tar-ram braid magna awtomatika tal-welding squaringjistgħu jiġu evalwati skond id-daqs taż-żagarella meħtieġa, dimensjonijiet kompatti u tul lest.

Meta t-tarf għandu jiġi kompatt qabel l-iwweldjar

Il--kompattar minn qabel normalment ikun ta' min jiġi evalwat meta:

• Il-fergħat tan-nisġa jinfirxu waqt it-tagħbija;
• Il-weldjatura teħtieġ żona ta 'kuntatt definita;
• L-assemblaġġ lest għandu limitu ta 'ħxuna strett;
• In-nisġa jeħtieġ li tkun ippanċjata qabel l-assemblaġġ;
• It-tagħbija awtomatika teħtieġ forma tat-tarf stabbli;
• Il-fergħat maħlula joħolqu kuntatt ta 'elettrodu inkonsistenti;
• Diversi daqsijiet tan-nisġa jeħtieġu riċetti ta 'produzzjoni ripetibbli.

Il--compacting minn qabel ma jiggarantixxix awtomatikament nisġa tajba-għal-ġonta tal-busbar. Is-sezzjoni kkumpatta xorta jrid ikollha densità, dimensjonijiet u kondizzjoni tal-wiċċ xierqa għall-proċess ta 'wweldjar li ġej.

L-iwweldjar tar-reżistenza MFDC ħafna drabi jitqies meta żagarella tar-ram kompatta teħtieġ li tkun magħquda ma 'busbar tar-ram solidu f'pożizzjoni definita waħda jew aktar.

It-transformer tal-iwweldjar jagħti kurrent dirett ikkontrollat ​​permezz tal-elettrodi u l-biċċiet tax-xogħol. Is-sħana tiġi ġġenerata fl-interfaces tal-kuntatt elettriku filwaqt li r-ras tal-iwweldjar iżżomm il-pressjoni.

Applikazzjonijiet Adattati għall-MFDC Welding

L-iwweldjar MFDC jista’ jkun adattat meta:

• It-tarf tan-nisġa diġà ġie kkumpattat;
• Iż-żona konġunta hija relattivament ikkonċentrata;
• L-elettrodi jistgħu jilħqu ż-żewġ naħat tal-assemblaġġ;
• Il-parti tista 'tinżamm b'mod preċiż f'apparat;
• Ċikli qosra tal-iwweldjar huma meħtieġa;
• Jintużaw diversi punti ta 'weldjatura minflok żona waħda mwaħħla wiesgħa;
• Il-linja ta 'produzzjoni teħtieġ riċetti ta' wweldjar programmabbli.

Għal produzzjoni ta 'volum għoli-, il-magna tista' tiġi kkombinata ma 'tagħbija awtomatika tal-parti, pożizzjonar servo, monitoraġġ tal-weldjatura u conveyors ta' skariku. Il-livell ta' awtomazzjoni għandu jintgħażel skont il-varjanti tal-parti u l-mira tal-produzzjoni aktar milli miżjud mingħajr benefiċċju ċar ta' ċiklu-ħin.

Varjabbli Li Jikkontrollaw ir-Riżultat tal-Welding MFDC

• Kurrent u Ħin tal-Iwweldjar

Ir-ram normalment jeħtieġ kurrent għoli ta 'wweldjar u tul ta' weldjatura kkontrollat ​​bir-reqqa. Jekk il-kurrent huwa baxx wisq, l-interface jista 'ma jiżviluppax ġonta qawwija. Jekk il-ħin tal-iwweldjar huwa twil bla bżonn, is-sħana tinfirex fin-nisġa tal-madwar u l-busbar.

Il-kapaċità nominali tat-transformer waħedha mhix biżżejjed biex tikkonferma l-idoneità tal-magna. Il-kapaċità tal-kurrent sekondarju-, it-tul tal-kejbil, il-fond tal-gerżuma, il-ġeometrija tal-elettrodu u ċ-ċiklu ta' ħidma għandhom jiġu riveduti wkoll.

• Forza tal-elettrodu

Ir-ras tal-welding għandha tapplika forza suffiċjenti u ripetibbli qabel ma jibda l-kurrent. Ftit wisq forza tista 'tipproduċi ark, tkeċċija jew reżistenza ta' kuntatt instabbli. Forza eċċessiva tista 'iċċattja n-nisġa barra ż-żona maħsuba tal-weldjatura jew tnaqqas ir-reżistenza tal-interface meħtieġa għat-tisħin.

Ir-ras għandha wkoll issegwi l-biċċa tax-xogħol hekk kif ir-ram jirtab waqt l-iwweldjar.

• Forma ta 'elettrodu

Id-daqs tal-elettrodu u l-ġeometrija tal-wiċċ jaffettwaw id-densità tal-kurrent, l-indentazzjoni u d-distribuzzjoni tas-sħana. Wiċċ ta 'elettrodu żgħir ħafna jista' jikkonċentra l-kurrent iżda jħalli marki fil-wiċċ fil-fond. Wiċċ kbir jista 'jnaqqas id-densità tal-kurrent u jeħtieġ aktar kapaċità tal-magni.

Id-disinn tal-elettrodu għandu jkun ibbażat fuq iż-żona meħtieġa tal-weldjatura u l-ispazju aċċessibbli madwar il-busbar.

• Tkessiħ

It-transformer, il-kondutturi sekondarji, id-detenturi tal-elettrodi u l-brieret tal-elettrodi jeħtieġu tkessiħ adegwat tal-ilma. Jekk it-temperatura tal-elettrodu tkompli tiżdied waqt bidla, il-kwalità tal-ġonta u l-ħajja tal-elettrodu jistgħu jinbidlu minkejja li s-settings tal-kontrollur jibqgħu l-istess.

Il-fluss tal-ilma u t-temperatura tad-dħul għandhom għalhekk jiġu ttrattati bħala parametri tal-produzzjoni aktar milli bħala informazzjoni ġenerali dwar l-utilità.

Disinn ta' Fixture għal Braid-to-Busbar Welding

L-apparat għandu jillokalizza l-busbar solidu waqt li jsostni n-nisġa qrib il-ġonta. Jeħtieġ ukoll li żżomm is-sezzjoni kompatta ċatta u tevita li l-porzjon flessibbli jiġbed il-ġonta barra mill-pożizzjoni.

Apparat tal-produzzjoni jista' jkollu bżonn:

• Labar tal-lokalizzazzjoni tal-busbar;
• Gwidi tal-wisa' taż-żagarella;
• Waqfiet tat-tarf aġġustabbli;
• Klamps barra ż-żona tal-weldjatura;
• Ram sostitwibbli jew blokki ta' appoġġ iżolanti;
• Sensuri li jikkonfermaw il-preżenza tal-parti;
• Clearance għas-sostituzzjoni tal-elettrodu;
• Bidla ta'-għodda ta' malajr għal prodotti differenti.

Sors ta 'wweldjar b'saħħtu ma jistax jikkumpensa għal nisġa li tbiddel il-pożizzjoni bejn iċ-ċikli.

L-iwweldjar tad-diffużjoni għandu jiġi kkunsidrat meta l-ġonta teħtieġ twaħħil fuq żona usa 'mill-iwweldjar fuq il-post konvenzjonali jista' jipprovdi.

Fi proċess ta' wweldjar ta' diffużjoni ta' reżistenza-imsaħħan, il-biċċiet tax-xogħol jinżammu taħt pressjoni kkontrollata filwaqt li t-tisħin elettriku jgħolli ż-żona tal-ġonta għall-kondizzjoni tal-ipproċessar meħtieġa. Is-sħana u l-pressjoni jikkonsolidaw l-interfaces tar-ram mingħajr ma jiddependu fuq reżistenza iżolata-nuggets tal-weldjatura.

Meta l-Iwweldjar tad-Diffużjoni Jista' Ikun Aktar Adattat

Il-proċess ta’ min jiġi evalwat meta:

• In-nisġa jew il-konnettur flessibbli għandu żona ta 'kuntatt relattivament wiesgħa;
• Il-ġonta teħtieġ reżistenza ta 'kuntatt baxx u konsistenti;
• Sezzjoni magħquda wiesgħa hija preferuta għal diversi spots individwali;
• Il-malja tar-ram għandha tkun magħquda ma 'blokka solida ta' konnessjoni tar-ram;
• Il-parti lesta tintuża f'assemblaġġ elettriku ta' kurrent għoli-;
• Il-konsistenza dimensjonali u elettrika minn lott-għa-lott huma importanti.

It-tagħmir tal-iwweldjar tad-diffużjoni tar-ram ta 'HAIFEI jista' jiġi kkonfigurat skont iż-żona konġunta, l-istruttura tal-konduttur, il-pressjoni meħtieġa u l-arranġament tal-produzzjoni.

Fatturi tal-Proċess Li Għandhom Jiġu Kkonfermati

L-għażla tal-magna tal-iwweldjar tad-diffużjoni għandha tikkunsidra:

• Wisa 'u tul attwali ta' kuntatt;
• Ħxuna totali tar-ram;
• Densità tal-braid;
• Dimensjonijiet tal-busbar;
• Kisi tal-wiċċ;
• Distribuzzjoni tal-pressjoni;
• Temperatura tat-tisħin;
• Ħin tat-tisħin u taż-żamma;
• Arranġament tat-tkessiħ;
• Disinn ta' attrezzaturi u grafita-;
• Ħin taċ-ċiklu meħtieġ.

Żona akbar ta 'wweldjar ġeneralment iżżid il-kapaċità tal-magna meħtieġa u tpoġġi domanda akbar fuq l-uniformità tal-pressjoni. Jekk naħa waħda tal-ġonta tirċievi inqas pressjoni, il-bond lest jista 'jkun irregolari anki jekk il-parametri tat-tisħin murija jidhru normali.

MFDC Spot Welding jew Diffusion Welding?

L-ebda proċess huwa universalment aħjar.

L-iwweldjar MFDC huwa ġeneralment aktar xieraq għal pożizzjonijiet konġunti diskreti u ċikli iqsar. L-iwweldjar tad-diffużjoni huwa aktar adattat meta l-prodott jeħtieġ żona ta 'kuntatt wiesa' u konsolidazzjoni kkontrollata madwar il-ġonta.

Jekk l-applikazzjoni tinvolvi fojl tar-ram b'ħafna saffi aktar milli konduttur immaljat, l-iwweldjar tad-diffużjoni jista 'jiġi evalwat ukoll bħala parti mill-proċess tal-manifattura tal-busbar flessibbli.

L-iwweldjar ultrasoniku tal-metall juża vibrazzjoni mekkanika ta'-frekwenza għolja u forza ta' kklampjar biex tifforma ġonta solida-stat. Jista 'jkun adattat għal kondutturi tar-ram fin, truf tal-kejbil u ċerti strutturi terminali.

Il-proċess jista' jiġi kkunsidrat meta:

• Is-sezzjoni trasversali tal-konduttur hija fil-medda kwalifikata tal-welder;
• Il-ġeometrija terminali tappoġġja kklampjar stabbli;
• Iż-żona konġunta hija aċċessibbli għas-sonotrode u l-inkwina;
• L-ebda metall tal-mili ma huwa preferut;
• L-applikazzjoni teħtieġ input tas-sħana esterna limitata;
• Il-kostruzzjoni tan-nisġa tista 'tiġi kkonsolidata mingħajr ħsara fil-linja.

Id-disinn tal-sonotrode, il-wisa 'tal-malja, il-ħxuna tal-munzell u l-appoġġ terminali huma importanti. Magna magħżula biss skont is-sezzjoni trasversali tal-kejbil nominali-ma tistax tipprovdi proċess stabbli għal żagarella tar-ram wiesgħa jew b'forma mhux tas-soltu.

Għal nisġa kbira-għal-żona ta 'kuntatt tal-busbar, l-iwweldjar ultrasoniku għandu jitqabbel ma' l-iwweldjar ta 'reżistenza u diffużjoni permezz ta' provi fiżiċi.

Meta Crimping Huwa Għażla Aħjar?

Crimping jifforma l-konnessjoni mekkanikament billi tikkompressa n-nisġa ġewwa terminal, kmiem jew ferrule. Ma teħtieġx sors ta 'enerġija tal-iwweldjar, iżda teħtieġ struttura konġunta ddisinjata għall-crimping.

Il-crimping jista' jkun adattat meta:

• In-nisġa tista' tiddaħħal f'terminal ta' barmil magħluq jew miftuħ-;
• L-assemblaġġ jippermetti struttura terminali akbar;
• Konnessjoni mekkanika hija aċċettabbli;
• L-għodda tista 'tikkontrolla l-għoli tal-kompressjoni;
• Il-crimp jista 'jiġi spezzjonat u pull-ittestjat;
• Il-linja tal-produzzjoni diġà tinkludi t-tmigħ u l-ippressar terminali.

Nisġa ċatta mqiegħda direttament fuq busbar solida ma tistax tkun sempliċiment "crimped" sakemm il-parti ma tinkludix karatteristika ta 'żamma mekkanika xierqa.

L-għoli tal-crimp, il-materjal terminali, il-kisi u l-mili tal-malja għandhom jiġu kkontrollati. Kompressjoni eċċessiva tista 'tagħmel ħsara lill-fergħat, filwaqt li kompressjoni insuffiċjenti tista' tipproduċi reżistenza għolja jew saħħa tal-ġibda fqira.

Meta Għandu jiġi Evalwat l-Ibrejżjar?

L-ibbrejżjar jingħaqad mal-komponenti bl-użu ta 'metall tal-mili b'temperatura ta' tidwib aktar baxxa mill-materjali bażi tar-ram.

Jista' jiġi kkunsidrat għal forom jew applikazzjonijiet kumplessi ta' ġonot fejn il-metall tal-mili huwa aċċettabbli. Madankollu, il-manifattur għandu jagħti kont għal:

• Residwu tal-fluss;
• Tindif tal-ġogi;
• Ħin itwal ta 'tisħin u tkessiħ;
• Żona ikbar tas-sħana-affetwata;
• Possibbli ebusija tan-nisġa;
• Kontroll tal-mili-metall;
• Ħiliet ta' operatur jew rekwiżiti ta' awtomazzjoni;
• Reżistenza elettrika tal-ġonta mimlija.

Għal konnessjoni flessibbli tar-ram, is-sħana li tivvjaġġa lil hinn mill-ġonta tista 'tnaqqas il-flessibbiltà ħdejn il-busbar. Dan għandu jiġi ċċekkjat waqt l-ittestjar tal-prodott.

Problemi Komuni tal-Iwweldjar tal-Braid tar-ram

Ħwienet maħlula Wara l-Qtugħ

Il-fergħat sfużi normalment jindikaw li l-qatgħa hija barra mis-sezzjoni ikkumpattata bis-sħiħ jew li n-nisġa ma kinitx ikkonsolidata b'mod uniformi qabel it-tqattigħ.

Iċċekkja:

• Pożizzjoni tat-tisħin;
• Tul kompatt;
• Distribuzzjoni tal-pressjoni;
• Pożizzjoni tat-tqattigħ;
• Spazju tax-xafra;
• Tensjoni taż-żagarella waqt l-għalf;
• Moviment tal-fergħa qabel ma tagħfas.

Li tmexxi l-cutter eqreb lejn iż-żona kompatta tista 'tgħin, iżda m'għandhiex tnaqqas il-materjal disponibbli għall-operazzjoni ta' wweldjar li ġejja.

Għal spjegazzjoni aktar dettaljata, aqra Kif Tqatta 'Braid tar-Ram Mingħajr Fraying.

Weak Braid-għal-Busbar Joint

Ġonta tista 'tfalli minħabba li l-enerġija tal-iwweldjar hija baxxa wisq, il-pressjoni mhix xierqa jew iż-żona ta' kuntatt attwali tinbidel bejn il-partijiet.

Spezzjona:

• Id-densità tat-tarf-malga;
• Kondizzjoni tal-wiċċ tal-busbar;
• Pożizzjonament ta' parti;
• Allinjament tal-elettrodu;
• Kunsinna kurrenti;
• Ħin tal-iwweldjar;
• Ir-ripetibbiltà tal-forza;
• Ilbes ta' elettrodu;
• Moviment tal-apparat.

Iż-żieda fil-kurrent mingħajr ma tiġi identifikata l-kawża tista 'toħloq aktar kulur jew tkeċċija mingħajr ma tittejjeb il-konsistenza.

Reżistenza Għolja ta 'Kuntatt

Reżistenza għolja tal-ġogi tista 'tirriżulta minn twaħħil mhux komplut, kontaminazzjoni tal-wiċċ, żona konġunta ta' daqs żgħir jew vojt interni fil-malja kompatta.

Il-ġonta għandha tiġi ttestjata bl-użu ta' metodu xieraq ta' kejl ta'-reżistenza baxxa. Il-pożizzjoni tas-sonda u l-kurrent tat-test għandhom jibqgħu konsistenti, inkella s-sistema ta 'kejl tista' toħloq differenzi qarrieqa bejn il-kampjuni.

Għal prodotti ta'-kurrent għoli, test ta'-żieda fit-temperatura taħt it-tagħbija operattiva speċifikata jista' jiżvela problemi li mhumiex evidenti minn test sempliċi tal-ġibda.

Tħassir Eċċessiv

It-tibdil fil-kulur tar-ram huwa relatat mat-temperatura, il-ħin ta 'espożizzjoni u l-ossidazzjoni tal-wiċċ. Jista 'jindika li ċ-ċiklu tat-tisħin huwa twil wisq, it-tkessiħ huwa insuffiċjenti jew is-sħana qed tinfirex lil hinn mill-ġonta maħsuba.

Iċċekkja jekk:

• Il-kurrent huwa għoli biżżejjed biex jippermetti ċiklu iqsar;
• It-tkessiħ ta 'l-elettrodu u l-għodda qed joperaw b'mod korrett;
• Il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol huwa nadif;
• Il-pressjoni qed tiġi applikata fil-ħin korrett;
• Il-ġonta qed tinżamm waqt it-tkessiħ;
• Ir-rekwiżit viżwali huwa kompatibbli mal-proċess magħżul.

It-tibdil fil-kulur waħdu ma jiddeterminax is-saħħa tal-ġogi, iżda jista 'jkun inaċċettabbli għall-prodott lest jew jindika kontroll termali fqir.

Twaħħal Elettrodu

It-twaħħil tal-elettrodu jista 'jirriżulta minn temperatura eċċessiva tal-interface, pickup tar-ram, uċuħ tal-elettrodu bil-ħsara jew tkessiħ mhux xieraq.

Il-pjan ta' manutenzjoni għandu jiddefinixxi:

• Materjal ta' l-elettrodu;
• Ġeometrija tat-tarf;
• Metodu tal-ilbies;
• Frekwenza tal-ilbies;
• Kriterji ta' sostituzzjoni;
• Tkessiħ-fluss tal-ilma;
• Kontrolli tal-allinjament tal-elettrodu.

L-elettrodi m'għandhomx jiġu mħejjija sakemm il-ġeometrija oriġinali tagħhom tkun ġiet mibdula mingħajr ma jiġi rreġistrat kemm weldjaturi tlestew. Provi tal-produzzjoni għandhom jintużaw biex jiġi stabbilit intervall ta 'manutenzjoni realistiku.

Dimensjonijiet Kompattati mhux stabbli

Varjazzjoni fil-wisa 'kompatt jew ħxuna tista' taffettwa t-tagħbija tal-apparat u tbiddel iż-żona ta 'kuntatt matul il-weldjatura finali.

Kawżi possibbli jinkludu:

• Tensjoni inkonsistenti ta 'l-għalf taż-żagarella;
• Varjazzjoni fil-wisa 'tal-malja li tidħol;
• Distanza mhux korretta tal-għodda;
• Pressjoni irregolari;
• Ilbes tal-għodda;
• Tisħin barra mill-firxa speċifikata;
• Materjal minn fornituri jew lottijiet differenti.

L-ispeċifikazzjonijiet tan-nisġa deħlin għandhom jiġu kkontrollati flimkien mal-parametri tal-magna.

Ħsara lill-Kisi tal-Landa

Il-żagarella tar-ram fil-landa teħtieġ kontroll bir-reqqa tal-input tas-sħana. Tisħin eċċessiv jista 'jfixkel il-kisi, jikkontamina l-għodda jew iħalli wiċċ irregolari madwar il-ġonta.

Il-fornitur għandu jittestja n-nisġa miksija attwali aktar milli juża kampjuni tar-ram vojt bħala sostitut. Il-ġonta lesta għandha tiġi evalwata wkoll skont ir-rekwiżiti elettriċi, mekkaniċi u ta 'korrużjoni tagħha.

Ikseb Rakkomandazzjoni tal-Proċess tal-Iwweldjar tal-Braid tar-Ram

Soluzzjoni adattata għall-iwweldjar tal-braid tar-ram tibda bil-materjal attwali u l-istruttura tal-ġonta.

HAIFEI tipprovdi tagħmir għall-ikkumpattar tat-tarf tal-malja tar-ram-, sistemi tal-iwweldjar tar-reżistenza MFDC, magni tal-iwweldjar tad-diffużjoni tar-ram u linji ta 'produzzjoni personalizzati. L-inġiniera tagħna jistgħu jirrevedu jekk l-applikazzjoni tiegħek teħtieġx ikkumpattar tat-tarf, iwweldjar dirett tal-busbar jew proċess integrat.

Jekk jogħġbok ibgħat:

• Speċifikazzjoni tal-braid tar-ram;
• Tpinġija tal-busbar;
• Materjal u kisi tal-wiċċ;
• Dimensjonijiet konġunti;
• Saħħa tal-ġibda meħtieġa jew prestazzjoni elettrika;
• Mira tal-produzzjoni;
• Livell ta' awtomazzjoni preferut;
• Ritratti tal-biċċa tax-xogħol jew kampjuni fiżiċi.

Nistgħu mbagħad nevalwaw il-proċess, nirranġaw l-ittestjar tal-kampjuni fejn meħtieġ u nippreparaw konfigurazzjoni tal-magna bbażata fuq il-kundizzjonijiet attwali tal-produzzjoni.

Ibgħat il-Braid tar-ram u t-Tpinġija tal-Busbar tiegħek