Azzar li ma jsaddadxjistgħu jingħaqdu b'mod effettiv minniwweldjar fuq il-post tar-reżistenzameta l-kurrent tal-iwweldjar, il-ħin tal-weldjatura, il-forza tal-elettrodu u l-kundizzjoni tal-elettrodu huma mqabbla mal-grad tal-materjal u l-munzell tal-folji-up. Il-proċess huwa użat ħafna għall-kabinetti tal-istainless steel, komponenti tal-apparat, parentesi tal-karozzi, partijiet tal-egżost, tagħmir tal-kċina u assemblaġġi oħra tal-folji-tal-metall.
Meta mqabbel mal-azzar tal-karbonju baxx-, l-istainless steel għandu reżistenza elettrika ogħla u konduttività termali aktar baxxa. Is-sħana għalhekk tiżviluppa faċilment fil-ġonta iżda ma tinħelax daqshekk malajr. Dan jista 'jappoġġa formazzjoni effiċjenti ta' weldjatura, iżda jagħmel ukoll il-proċess sensittiv għal input ta 'sħana eċċessiva, kuntatt ħażin ta' l-elettrodu u parti inkonsistenti fit-up.
Weldja fuq il-post ta 'l-istainless steel affidabbli ma tistax tiġi prodotta minn tabella waħda ta' parametri universali. L-iskeda tal-iwweldjar għandha tiġi vverifikata għall-grad attwali, il-kombinazzjoni tal-ħxuna, il-kundizzjoni tal-wiċċ, il-ġeometrija tal-elettrodu u s-saħħa tal-ġonta meħtieġa.
L-Azzar li ma jsaddadx jista' jiġi wweldjat fuq il-post?
Iva. Azzar li ma jissaddadx awstenitiku u ferritiku huma komunement magħquda b'iwweldjar fuq il-post tar-reżistenza. Il-gradi tipiċi jinkludu:
- Azzar li ma jissaddadx 304 u 304L;
- Azzar li ma jissaddadx 316 u 316L;
- Azzar li ma jissaddadx ferritiku 409 u 430;
- Gradi magħżula ta' duplex u preċipitazzjoni-ebusija, soġġetti għall-ittestjar tal-proċess.
L-adegwatezza tal-proċess tiddependi fuq aktar mill-isem tal-grad. Ħxuna tal-folja, ebusija, finitura tal-wiċċ, kisi, numru ta 'saffi u d-differenza bejn il-ħxuna tal-folja ta' fuq u t'isfel kollha jaffettwaw il-formazzjoni tal-weldjatura.
L-iwweldjar fuq il-post tar-reżistenza huwa ġeneralment l-aktar adattat meta:
- Il-partijiet jistgħu jiġu rranġati f'ġonta li tikkoinċidi;
- Elettrodi jistgħu jilħqu ż-żewġ naħat tal-ġonta;
- Il-folji joqogħdu flimkien mingħajr spazju kbir ta 'arja;
- Il-pożizzjonijiet tal-weldjatura individwali jistgħu jiġu definiti b'mod ċar;
- Is-saħħa meħtieġa tista 'tinkiseb b'nugget wieħed jew aktar tal-weldjatura;
- L-indentazzjoni tal-wiċċ hija aċċettabbli fi ħdan l-ispeċifikazzjoni tal-prodott.
Jekk l-aċċess ikun disponibbli minn naħa waħda biss, jew jekk il-ġonta trid tkun kontinwa u ma tagħmilx{0}}tnixxija, jista' jkun meħtieġ proċess ieħor ta' wweldjar jew arranġament ta' wweldjar indirett iddisinjat apposta.
Għaliex huwa Spot Welding Stainless Steel Differenti mill-Azzar tal-Karbonju?
Reżistenza Elettrika Ogħla
L-azzar li ma jsaddadx jirreżisti l-fluss tal-kurrent b'mod aktar qawwi mill-azzar b'-karbonju baxx. Għalhekk jista' jiġġenera sħana sostanzjali fl-istess livell kurrenti.
Dan ma jfissirx li kull applikazzjoni tal-istainless steel għandha tuża kurrent ogħla. F'ħafna kombinazzjonijiet ta 'folji, kurrent aktar baxx jew ikkontrollat b'aktar attenzjoni jista' jkun xieraq. L-issettjar meħtieġ jiddependi fuq il-ħxuna tal-folja, id-dijametru tal-elettrodu, il-forza u t-tul tal-weldjatura.
Konduttività Termali aktar baxxa
L-azzar li ma jsaddadx jittrasferixxi s-sħana 'l bogħod mill-weldjatura aktar bil-mod mill-azzar tal-karbonju. Is-sħana tista 'tibqa' kkonċentrata madwar l-interface tal-weldjatura, tgħin il-formazzjoni ta 'nugget iżda żżid ir-riskju ta':
- Tkeċċija tal-metall;
- Immarkar tal-wiċċ eċċessiv;
- It-twaħħil ta' elettrodu;
- Żona milquta tas-sħana-kbir bla bżonn;
- Distorsjoni ta 'komponenti rqaq.
Skeda ta 'weldjatura iqsar u kkontrollata b'mod preċiż ħafna drabi hija utli, iżda l-iskeda finali trid tiġi kkonfermata permezz ta' ttestjar.
Kundizzjoni tal-wiċċ taffettwa r-reżistenza tal-kuntatt
Żejt, ossidu, marki tas-swaba ', residwu tal-illustrar u varjazzjoni fil-finitura tal-wiċċ jistgħu jibdlu r-reżistenza tal-kuntatt inizjali. Anke meta l-programm tal-iwweldjar jibqa 'mhux mibdul, uċuħ inkonsistenti jistgħu jikkawżaw bidliet fid-daqs tan-nugget, it-tixrib u l-ħajja tal-elettrodu.
Il-partijiet għandhom ikunu nodfa u niexfa, iżda t-tħin aggressiv għandu jiġi evitat sakemm ma jkunx meħtieġ mill-proċess. It-tħin jista 'jbiddel il-ħxuna tal-folja u l-ħruxija tal-wiċċ, u jintroduċi sors ieħor ta' varjazzjoni.
L-Azzar li ma jsaddadx iżomm is-saħħa f'temperatura elevata
L-azzar li ma jsaddadx jista 'jeħtieġ forza suffiċjenti ta' l-elettrodu biex iżomm kuntatt intim u jkun fih in-nugget imdewweb. Madankollu, forza eċċessiva tista 'tnaqqas ir-reżistenza tal-kuntatt, iżid l-indentazzjoni jew tiddeforma komponent irqiq.
L-issettjar korrett huwa tieqa tal-proċess-mhux sempliċement l-ogħla forza li l-magna tista' tipprovdi.
Il-Parametri Ewlenin għall-Iwweldjar Spot Stainless Steel
| Isem tal-Istadju | Azzjoni Ewlenija | Għan u Funzjoni | Parametri ta' Kontroll Ewlenin |
| 1. Agħfas il-Ħin | L-elettrodi jinżlu u jikklampjaw il-biċċiet tax-xogħol b'forza stabbilita. | Jelimina l-vojt ta 'l-arja bejn il-folji, u jiżgura kuntatt intim; jipprevjeni t-tkeċċija (spatter) waqt l-iwweldjar, u jiggarantixxi distribuzzjoni uniformi tal-kurrent. | Forza tal-elettrodu: Tipikament 0.3–0.5 MPa (jew ogħla); Ħin tal-għafas: 0.1–0.3 sekondi, skont il-ħxuna tal-materjal u r-rispons tal-magna. |
| 2. Weld Time & Kurrent | Kurrent tal-iwweldjar ta'-intensità għolja huwa applikat. | Jiġġenera sħana Joule fl-interface biex tifforma ż-żona tal-metall imdewweb (weld nugget). | Kurrent tal-Iwweldjar: 7.5–15.5 kA (skond il-ħxuna tal-folja); Ħin tal-Iwweldjar: 0.2–0.5 sekondi (jew 3–20 ċiklu), bl-użu tal-iskeda HCST għal tlestija rapida. |
| 3. Żomm Ħin | Il-kurrent jieqaf, iżda l-forza tal-elettrodu tinżamm. | Jippermetti li n-nugget tal-weldjatura jissolidifika taħt pressjoni kkontrollata, u jipprevjeni difetti u xquq li jinxtorob; jiżgura mikrostruttura densa. | Żomm Ħin: Tipikament 1.5-2 darbiet il-ħin tal-weldjatura, filwaqt li tiżgura li n-nugget jitkessaħ u jissolidifika kompletament. |
| 4. Ħin Mitfi | L-elettrodi jiġbdu lura għall-pożizzjoni inizjali, u jippreparaw għall-weldjatura li jmiss. | Jippermetti li l-elettrodi u l-biċċiet tax-xogħol jiksħu, u jżommu l-aħjar temperatura; reset tas-sistema għaċ-ċiklu sussegwenti tal-iwweldjar. | Ħin Mitfi: Għandu jkun twil biżżejjed biex jiżgura li t-temperaturi tal-elettrodu u tal-biċċa tax-xogħol jibqgħu fil-medda permissibbli. |
Bidu ta' Prova tal-Iwweldjar fuq il-Pot tal-Istainless Steel
Tabelli tal-parametri ppubblikati jistgħu jipprovdu referenza inizjali, iżda ma jistgħux jissostitwixxu provi tal-iwweldjar. Proċedura ta 'setup prattika hija kif ġej.
Pass 1: Irreġistra l-Informazzjoni tal-biċċa tax-xogħol
Qabel ma taġġusta l-magna, irreġistra:
- Grad ta 'l-istainless steel;
- Ħxuna ta 'kull folja;
- Numru ta' saffi;
- Finitura tal-wiċċ jew kisi;
- Koinċidenza konġunta;
- Spazjar tal-weldjatura meħtieġ;
- Indentazzjoni aċċettabbli;
- Qoxra, shear jew saħħa tat-tensjoni meħtieġa;
- Ċiklu tal-produzzjoni u produzzjoni ta 'kuljum.
Evita li tirreġistra l-munzell-up biss bħala "2 mm stainless steel." Ġonta magħmula minn żewġ folji ta' 1 mm hija differenti minn ġonta magħmula minn folji ta' 0.5 mm u 1.5 mm.
Pass 2: Iċċekkja Parti Fit-Up u Għodda
Il-folji għandhom joqogħdu flimkien b'mod konsistenti qabel l-iwweldjar. Spazji kbar jeħtieġu li l-elettrodi jiddeformaw il-komponenti qabel ma jkun jista 'jibda fluss stabbli tal-kurrent.
Iċċekkja li:
- Il-biċċiet tax-xogħol huma kompletament bilqiegħda fl-apparat;
- L-elettrodi ta 'fuq u t'isfel huma allinjati;
- L-uċuħ tal-elettrodu huma paralleli;
- L-apparat ma jitgħawweġx taħt forza;
- L-ebda karatteristika burr jew ittimbrata ma tipprevjeni l-kuntatt;
- Il-pożizzjonijiet tal-weldjatura jibqgħu konsistenti bejn il-partijiet.
Pass 3: Stabbilixxi Forza ta 'l-Elettrodu Stabbli
Issettja biżżejjed forza biex tagħlaq il-ġonta u żżomm il-weldjatura mingħajr ma tikkawża deformazzjoni inaċċettabbli minn qabel-weldjatura.
Ipproduċi diversi kampjuni u kkonferma li l-marki tal-elettrodu jidhru fl-istess pożizzjoni u għandhom fond simili. Jekk il-marki jvarjaw qabel ma jiġi aġġustat il-kurrent, l-ewwel spezzjona l-għodda u r-ras tal-iwweldjar.
Pass 4: Stabbilixxi Ħin tal-Kurrent u tal-Weldjatura
Uża l-iskeda ttestjata tal-fornitur tat-tagħmir, speċifikazzjoni tal-iwweldjar applikabbli jew tabella ta 'referenza kwalifikata bħala punt tat-tluq.
Żid l-input tas-sħana f'passi kkontrollati. Tbiddilx il-kurrent, il-ħin u l-forza fl-istess ħin. Wara kull aġġustament, irreġistra:
- Kurrent tal-iwweldjar;
- Ħin tal-weldjatura;
- Forza tal-elettrodu;
- Agħfas u żomm il-ħin;
- Kondizzjoni tal-ponta tal-elettrodu;
- Dehra tal-wiċċ;
- Daqs tan-nugget jew tal-buttuna;
- Riżultat tat-test distruttiv.
L-għan huwa li tinstab firxa stabbli bejn fużjoni mhux kompluta u tkeċċija-mhux sempliċiment setting wieħed li jipproduċi kampjun wieħed aċċettabbli.
Pass 5: Ivverifika t-Tieqa tal-Proċess
Wara li tistabbilixxi setting ċentrali aċċettabbli, ittestja l-varjazzjonijiet ikkontrollati madwaru.
Pereżempju, evalwa jekk il-weldjaturi jibqgħux aċċettabbli meta:
- Il-kurrent huwa kemmxejn 'il fuq jew taħt il-mira;
- Il-forza tal-elettrodu tvarja fit-tolleranza tal-magna;
- L-elettrodu lesta parti mill-ħajja tal-produzzjoni mistennija tiegħu;
- Materjal ġej minn lott approvat ieħor;
- Il-produzzjoni topera bir-rata taċ-ċiklu maħsuba.
Proċess b'tieqa operattiva użabbli huwa aktar affidabbli minn wieħed li jaħdem biss f'setting dejjaq wieħed.
Stainless Steel Spot Welding Parametru Referenza
It-tabella li ġejja tispjega kif taġġusta l-proċess. Mhuwiex skeda universali tal-iwweldjar.
| Kundizzjoni tal-proċess | Kurrenti | Ħin tal-weldjatura | Forza tal-elettrodu | L-ewwel oġġett li tivverifika |
|---|---|---|---|---|
| Nugget żgħir mingħajr spatter | Jista' jkun baxx wisq | Jista' jkun qasir wisq | Jista 'jkun għoli wisq | Kuntatt tal-wiċċ u kurrenti attwali |
| Tkeċċija qawwija | Jista 'jkun għoli wisq | Jista' jkun twil wisq | Jista' jkun baxx wisq | Parti twaħħil-up u forza tal-elettrodu |
| Indentazzjoni profonda | Jista 'jkun għoli wisq | Jista' jkun twil wisq | Jista' jkun eċċessiv | Dijametru tal-wiċċ tal-elettrodu |
| It-twaħħil tal-elettrodu | Ħafna drabi sħana eċċessiva | Ħafna drabi eċċessiv | Jista' jkun instabbli | Materjal li jkessaħ u elettrodu |
| Saħħa varjabbli tal-weldjatura | Jista' jkun instabbli | Jiddependi mill-kontrollur- | Jista' jkun instabbli | Il-wiċċ, l-allinjament u l-użu tal-elettrodu |
| Naħa waħda tissaħħan iżżejjed | Żbilanċ fil-mogħdija kurrenti | Normalment mhux l-ewwel kawża | Forza irregolari possibbli | L-allinjament tal-elettrodu u l-munzell-up |
Is-settings finali għandhom jiġu aċċettati skont it-tpinġija, l-ispeċifikazzjoni tal-klijent jew l-istandard applikabbli tal-iwweldjar tar-reżistenza-.
Difetti Komuni tal-Iwweldjar fuq il-Pot tal-Istainless Steel
Weldjatura Dgħajfa jew Inkompleta
Weldjatura dgħajfa tista' tkun ikkawżata minn:
- Kurrent insuffiċjenti jew ħin tal-weldjatura;
- Erja eċċessiva tal-wiċċ tal-elettrodu;
- Kuntatt mekkaniku inadegwat;
- Forza eċċessiva tal-elettrodu għall-input tas-sħana magħżul;
- Uċuħ ta' materjal ikkontaminat;
- Shunting kurrenti permezz ta 'weldjaturi fil-qrib;
- Kejbils milbus jew konnessjonijiet elettriċi.
Iżżidx il-kurrent immedjatament. L-ewwel iddetermina jekk il-magna hijiex twassal il-kurrent ipprogrammat u jekk il-partijiet humiex qed jikkuntattjaw b'mod korrett.
Spatter Eċċessiv jew Tkeċċija
Tkeċċija sseħħ meta l-metall imdewweb jaħrab mill-interface tal-weldjatura.
Kawżi komuni jinkludu:
- Kurrent eċċessiv;
- Ħin ta 'weldjatura eċċessiv;
- Forza tal-elettrodu insuffiċjenti jew instabbli;
- Parti fqira fit-up;
- Elettrodi mhux allinjati;
- Wiċċ ta 'elettrodu żgħir jew bil-ħsara;
- Kontaminazzjoni bejn il-folji.
Jekk it-tixrid jidher f'daqqa wara produzzjoni stabbli, spezzjona l-elettrodi, il-lott tal-materjal u l-apparat qabel ma terġa 'tikteb il-programm tal-iwweldjar.
Indentazzjoni tal-elettrodu fil-fond
L-indentazzjoni tista' tiġi affettwata minn:
- Input eċċessiv tas-sħana;
- Forza eċċessiva;
- Truf tal-elettrodi li huma żgħar wisq;
- Elettrodi imrattab jew imsaħħna żżejjed;
- Tkessiħ inadegwat;
- Folja rqiqa taħt komponent ta 'tgħammir oħxon.
Xi indentazzjoni hija normali fl-iwweldjar fuq il-post tar-reżistenza. Il-livell aċċettabbli għandu jiġi definit mill-apparenza tal-komponent u r-rekwiżiti dimensjonali.
Tħassir tal-wiċċ
Lewn tas-sħana madwar il-weldjatura tista 'tindika tixrid eċċessiv tas-sħana, tkessiħ inadegwat jew kontaminazzjoni tal-wiċċ. It-telf tal-kulur minnu nnifsu ma jurix li l-ġonta interna hija difettuża, iżda tista' tkun inaċċettabbli għal komponenti viżibbli jew prodotti sensittivi għall-korrużjoni-.
Uża ittestjar mekkaniku u, fejn meħtieġ, spezzjoni metallografika biex tiddetermina l-kwalità tal-weldjatura.
Twaħħal Elettrodu
It-twaħħil tal-elettrodu jista' jkun ikkawżat minn sħana eċċessiva fl-interfaċċja tal-elettrodu-ma'-folja, uċuħ kontaminati, materjal tal-elettrodu mhux adattat jew tkessiħ tal-ilma insuffiċjenti.
It-twaħħil ripetut jagħmel ħsara lill-wiċċ u jibdel il-wiċċ tal-elettrodu, li jwassal għal aktar varjazzjoni. Waqqaf il-produzzjoni u kkoreġi l-kawża minflok tkompli żżid il-frekwenza tal-ilbies tal-elettrodu.
Qawwa tal-Weld Inkonsistenti
Meta settings identiċi tal-magni jipproduċu riżultati differenti, spezzjona l-varjabbli mhux ikkontrollati:
Varjazzjoni fil-ħxuna tal-folja jew grad;
- Bidliet fil-finitura tal-wiċċ;
- Kontaminazzjoni taż-żejt jew ossidu;
- Ilbes ta' elettrodu;
- It-temperatura u l-fluss tal-ilma li jkessaħ-;
- Fluttwazzjoni tal--arja;
- Moviment tal-apparat;
- Reżistenza tal-kejbil jew taċ-ċirkwit sekondarju-;
- Iwweldjar qrib wisq ta' weldjatura eżistenti.
Kif għandhom jiġu spezzjonati l-iwweldjar fuq il-post tal-istainless steel?
Spezzjoni viżwali waħedha ma tistax tikkonferma s-saħħa tal-weldjatura. Weldjatura tista' tidher nadifa filwaqt li jkollha nugget intern ta' daqs żgħir.
Skont il-komponent, l-ispezzjoni tista 'tinkludi:
- Ittestjar tal-qoxra;
- Ittestjar ta' chisel;
- Ittestjar tat-tensjoni-shear;
- Ittestjar ta'-tensjoni trasversali;
- Kejl tal-buttuna tal-weldjatura;
- Spezzjoni ta' cross-metallografika;
- Kejl tal-indentazzjoni;
- Spezzjoni ultrasonika għal produzzjoni kritika ta'-volum għoli.
L-aċċettazzjoni tal-buttuni nugget jew tal-weldjatura-għandha ssegwi t-tpinġija tal-klijent, il-proċedura tal-iwweldjar jew l-istandard applikabbli. Evita li tapplika formula waħda għal kull kombinazzjoni ta 'grad u ħxuna ta' l-istainless steel.
Ir-rekords tal-produzzjoni għandhom jinkludu l-iskeda approvata tal-iwweldjar, il-munzell tal-materjal-up, l-ispeċifikazzjoni tal-elettrodu, il-metodu tat-test u l-intervall tal-manutenzjoni tal-elettrodu-.
AC jew MFDC: Liema Spot Welder Huwa Aħjar għall-Istainless Steel?
Kemm il-magni AC kif ukoll MFDC jistgħu iwweldjaw l-istainless steel. L-għażla tiddependi fuq il-kumplessità tal-parti, il-konsistenza meħtieġa, il-volum tal-produzzjoni u r-rekwiżiti tal-awtomazzjoni.
Magni tal-Iwweldjar fuq il-Pot AC
Welder fuq il-post AC jista' jkun adattat għal:
- Ġonot sempliċi tal-folja-metall;
- Twieqi tal-proċess relattivament wiesgħa;
- Volumi ta' produzzjoni moderati;
- Applikazzjonijiet b'monitoraġġ tal-proċess inqas impenjattiv;
- Proġetti fejn l-ispiża tat-tagħmir hija konsiderazzjoni primarja.
MFDC Spot Welding Machine
Magna tal-iwweldjar fuq il-post MFDC tipprovdi regolazzjoni mgħaġġla tal-kurrent u ħruġ qrib-DC. Ħafna drabi jintgħażel għal:
- Komponenti rqiqa tal-istainless steel;
- Manifattura ta'-volum għoli;
- Multi-saffi jew munzell-irregolari;
- Applikazzjonijiet li jeħtieġu tixrid imnaqqas;
- Stazzjonijiet tal-iwweldjar awtomatizzati;
- Programmi li jeħtieġu monitoraġġ kurrenti u reġistrazzjoni tad-dejta;
- Partijiet b'tieqa tal-iwweldjar relattivament dejqa.
It-teknoloġija MFDC ma teliminax il-ħtieġa għal forza korretta, għodda u manutenzjoni tal-elettrodu. Il-vantaġġ ewlieni tiegħu huwa kontroll aktar preċiż u ripetibbli tal-kunsinna tal-enerġija.
Tgħallem aktar dwar il-firxa tal-magni tal-iwweldjar fuq il-post ta 'HAIFEI u l-welder tal-post tal-istainless steel iddedikat.
FAQ Dwar Magni tal-Welding Spot
Q: L-istainless steel 304 huwa adattat għall-iwweldjar fuq il-post?
A: Iva. 304 l-istainless steel huwa komunement magħqud permezz ta 'wweldjar fuq il-post tar-reżistenza. Il-kurrent, il-ħin, il-forza u l-ġeometrija tal-elettrodu għandhom ikunu mqabbla mal-ħxuna tal-folja u d-disinn tal-ġonta.
Q: Jista 'l-istainless steel 316 jiġi wweldjat fuq il-post?
A: Iva . 316 u l-istainless steel 316L jistgħu jiġu wweldjati fuq il-post. L-ittestjar tal-proċess għadu meħtieġ minħabba li l-kundizzjoni tal-materjal, il-finitura tal-wiċċ u l-munzell tal-folji-up jinfluwenzaw it-tieqa tal-iwweldjar.
Q: L-istainless steel jeħtieġ li jitnaddaf qabel l-iwweldjar fuq il-post?
A: Iż-żona tal-iwweldjar għandha tkun ħielsa minn żejt tqil, ossidu, residwu tal-illustrar u kontaminazzjoni oħra. Il-metodu tat-tindif m'għandux iħalli residwu jew ibiddel b'mod sinifikanti l-wiċċ tal-folja.
Q: L-istainless steel jeħtieġ aktar kurrent tal-iwweldjar minn azzar ħafif?
A: Mhux bilfors. L-azzar li ma jsaddadx għandu reżistenza elettrika ogħla u konduttività termali aktar baxxa, għalhekk jista 'jiġġenera biżżejjed sħana b'kombinazzjoni differenti ta' kurrent-u-ħin. L-ikkupjar dirett ta' skeda ta'-azzar ħafif mhux rakkomandat.
Q: X'jikkawża spatter meta l-istainless steel iwweldjar fuq il-post?
A: Kawżi komuni jinkludu kurrent eċċessiv, ħin eċċessiv tal-weldjatura, forza insuffiċjenti, parti fqira fit--up, allinjament ħażin tal-elettrodu, ponot mikula u kontaminazzjoni tal-wiċċ.
Q: Kif inkun naf jekk weldjatura fuq il-post ta 'l-istainless steel hijiex b'saħħitha biżżejjed?
A: Uża test distruttiv jew mhux distruttiv definit bħal qoxra, skarpell, tensile-shear, cross-tensjoni jew spezzjoni ta' cross-section. Id-dehra tal-wiċċ waħedha mhix biżżejjed.
Ħtieġa li Tikkonferma d-DrittStainless Steel Spot WeldingProċess?
Ibgħat HAIFEI tpinġija tal-biċċa tax-xogħol tiegħek, grad tal-istainless steel, ħxuna tal-folja, saħħa tal-weldjatura meħtieġa u mira tal-produzzjoni. L-inġiniera tagħna jistgħu jevalwaw il-ġonta, jirranġaw l-iwweldjar tal-kampjun u jirrakkomandaw konfigurazzjoni xierqa ta 'magni u għodda.
Itlob Test tal-Iwweldjar tal-Kampjun tal-Istainless Steel
